鍍鋅螺旋管如何防止焊縫開裂?

　　鍍鋅螺旋管廠家在生產鍍鋅螺旋管的過程中將帶鋼送入焊管機組，管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平，使用雙面埋弧焊焊接工藝，把螺旋鋼管焊接起來。如果鍍鋅螺旋管擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后造成焊縫晶間接合不良或產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，嚴重的造成焊縫燒損，影響焊縫表面質量。

　　鍍鋅螺旋管焊縫是由于帶鋼邊緣變形不充分造成的，焊縫長度與邊緣變形量差異大小直接相關，還與成型角、管徑、鋼級和壁厚等因素有關，在采用小成型角生產中小直徑鋼管時表現突出。較嚴重的成型縫對產品質量造成較大影響，其危害性很大。工藝設計時優選成型角、優化調整帶鋼邊緣預彎工藝參數、改進預彎裝 置輯型和結構設計、提高帶鋼邊緣剪切質量等是緩解成型縫的可行措施，能有效控制成型縫指標，使其滿足產品標準要求，提高成型焊接質量。