大口徑螺旋鋼管廠家專業(yè)服務(wù)，大口徑螺旋鋼管是指用鋼帶或婀板育曲變形為固形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接造的期管。按期接方法不同可分為電眺作苣、高頻或怕頒電阻原管、氣焊納、爐捐值、邦造值。按焊賭形訶分為直維娟賠和大0陘眼救管。電焊鋼管用于石)油采和機(jī)械制造業(yè)等。爐焊管可用作水煤氣信等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等;大口徑螺旋管用于油氣翰送、管樁、標(biāo)教等，焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產(chǎn)效率高。

　　直縫墀管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效座高，成本低，發(fā)展皴快。大口徑像線首的強(qiáng)度一般比直維焊答高，能用較省的征科生產(chǎn)苦徑效大的彈錯(cuò)，還可以月同樣寬度的坯補(bǔ)生產(chǎn)普徑不同的揖管，但是與相眠長度的直縫營相比，諢維長數(shù)增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

　　生產(chǎn)流程如下:

　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

　　(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

　　(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。(5)采用外控或內(nèi)控混式成型。

　　(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證螺旋鋼管的焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

　　(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋鋼營的螺旎焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

　　(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶臺(tái)狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)(11)螺旋鋼管的焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

　　(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

　　(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。(14)螺旋鋼管管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。