鍍鋅螺旋管的鍍鋅加工主要分為熱浸鍍鋅和冷鍍鋅兩種工藝，核心目的是在螺旋管表面形成鋅層，提升防腐蝕能力，其中熱浸鍍鋅因鋅層厚、附著力強，在無錫市場應用更廣泛。

　　一、主流鍍鋅加工工藝對比

　　兩種工藝在流程、性能和適用場景上差異顯著，具體對比如下：

　二、核心加工流程(以熱浸鍍鋅為例)

　　熱浸鍍鋅是無錫地區加工鍍鋅螺旋管的主流方式，流程嚴謹，需經過6個關鍵步驟：

　　1. 前處理(脫脂除油)：將螺旋管放入堿性溶液中浸泡，去除表面的油污、灰塵，避免影響鋅層附著。

　　2. 酸洗除銹：用鹽酸或硫酸溶液清洗管體，去除表面氧化皮和銹蝕，形成潔凈的金屬表面。

　　3. 漂洗鈍化：用清水沖洗殘留酸液，再通過鈍化處理(如鉻酸鹽溶液)，防止管體在鍍鋅前二次生銹。

　　4. 助鍍處理：將管體浸入助鍍劑(如氯化鋅、氯化銨溶液)，在表面形成一層保護膜，幫助鋅液更好地附著。

　　5. 熱浸鍍鋅：將預處理后的螺旋管緩慢浸入熔融鋅液中，保持一定時間(根據管徑調整，通常3-5分鐘)，使表面充分形成鋅層。

　　6. 后處理：取出鍍鋅管后，通過離心、吹風或冷卻槽冷卻，去除表面多余鋅液，最后進行質量檢驗(如鋅層厚度檢測、附著力測試)。

　　三、無錫加工市場注意事項

　　1. 工藝選擇：若用于室外或腐蝕性環境，優先選擇熱浸鍍鋅;室內輕型場景可考慮冷鍍鋅，成本更低。

　　2. 質量標準：需符合國家標準《GB/T 3091-2015 低壓流體輸送用焊接鋼管》，重點關注鋅層厚度、均勻性和無漏鍍現象。

　　3. 定制需求：無錫多數加工廠支持不同管徑(如DN50-DN800)的螺旋管鍍鋅，可根據實際長度、鋅層厚度要求定制，周期通常為3-7天。

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